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破碎製砂生產線

破碎製砂生產線

性能特點

利於環保

人工砂石生產線中的濕法生產線在生產過程中需要大量的水對砂子進行清洗,從一定角度來講對於水資源是一種浪費,並且對於在生產過程中產生的石粉的衝洗也是對礦產資源的一種浪費。而人工砂石生產線之幹法砂石生產線則不需要用水進行清洗,並且對生產過程中產生的石粉能夠合理利用,從而在某種程度上節約了水資源和礦產資源,比濕法生產線更加環保。

擺脫環境限製

傳統的製砂生產線必須在水資源豐富的地方進行機械製砂,並且在北方的冬季一般是無法進行生產,要不然生產出來的砂子沒有足夠的水源清洗,砂子裏麵含泥粉和石粉量太多,將嚴重影響砂子的級配。人工砂石生產線之幹法砂石生產線不受水源和環境的限製,在水資源匱乏的地方也可以進行人工製砂。

人工砂級配更好

人工砂裏麵的泥粉可以通過選粉機去除掉,以達到建築用砂的標準,且選粉機還可以控製人工砂中的石粉含量,使其在國家規定範圍內,從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性。

降低生產成本

傳統的濕法生產線在生產砂子的同時需要有大量的水進行洗砂,在一定程度上讓使用者增加了水資源方麵的投入量,而幹法生產線則不需要水方麵的投資,在一定程度上降低了資金的投入。

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工作原理

破碎製砂生產線在工作過程中,大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎,粗碎後的石料由膠帶輸送機送入圓錐破碎機(或反擊式破碎機)進行中碎,中碎後的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分,成品砂子(篩下物)由膠帶輸送機送至洗砂機清洗後再通過膠帶輸送機送至成品料堆;大顆粒石料(篩上物)由膠帶輸送機送至立式衝擊破碎機(製砂機)進行細碎,細碎後的石料由膠帶輸送機再次送進振動篩進行篩分,這樣形成閉路多次循環。首先,石料由粗碎機進行初步破碎,然後,產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎,細碎後的石料進振動篩篩分出兩種石子,滿足製砂機進料粒度的石子進製砂機製砂,另一部分返料進細破,進製砂機的石子一部分製成砂,經洗砂機(可選)清洗後製成成品砂,另一部分進製砂機再次破碎。
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